Fysikaliska och kemiska egenskaper hos
vismutoxid
1.
Vismutoxidär ett ljusgult pulver, som blir orange vid upphettning, blir rödbrunt vid upphettning och blir ljusgult efter kylning.
2. Olöslig i vatten och alkali, löslig i syra för att bilda vismutsalt, som kan reduceras med C och CH4.
3. Dess smältpunkt är 824°C och kokpunkten är 1890°C.
Vismutoxidfinns vanligtvis i α, β, γ och två icke-stökiometriska faskristallformer.
De fyra huvudkristallfaserna är: monoklin α-Bi2O3, tetragonal β-Bi2O3, volym kubisk γ-Bi2O3, face cubic δ-Bi2O3, och icke-stökiometriska faser Bi2O2.33 och Bi2O2.75. α och δ faserna är lågtemperatur- respektive högtemperaturstabila faser, och de andra faserna är högtemperatur-metastabila faser.
Vismutoxiden av α-typ är gul monoklinisk kristall, den relativa densiteten för vismuttrioxid är 8,9 och smältpunkten är 825°C. Vismuttrioxid är lösligt i syra, men olösligt i vatten och alkali.
Vismutoxid β-typ är ljusgul till orange, tetragonal. Det reduceras lätt till metallisk vismut av väte, kolväten etc.
Beredningsmetoden för vismutoxid
För närvarande finns det två vanliga produktionsmetoder: brandmetod och våtmetod
1. Framställning av vismutoxid genom brandmetod
Vismutmetall (tillsätt salpetersyra) â lös â filter â koncentrat â kristallisera â kalcinera â pulverisera för att erhålla vismutoxid
Framställning av vismutoxid med direkt eldsmetod
Lägg det koncentrerade och kristalliserade vismutnitratet i en burk och lägg det i en brännare vid en temperatur på 500-600 grader för att kalcinera och denitrifiera, och pulverisera sedan för att erhålla vismutoxid
Nackdelar med brandmetoden:
Pyrokemisk produktion förbrukar mycket energi, och en stor mängd giftig gas svämmar över under kalcineringen. Om ingen absorptionsbehandling ges kommer det att förorena luften.
Inom industrin tillverkas vismutoxid mestadels med brandmetoder
2. Våtberedning av vismutoxid
2Bi(NO3)3+6NaOH=Bi2O3+6NaNO3+3H2O
Metallvismut + salpetersyra â lös â filtrat + NaOH â neutralisera â filter
1. Användningen av våtproduktion undviker luftföroreningar under kalcineringsprocessen
2. Användningen av våtproduktion sparar kulfräningsprocessen och sparar energi och investeringar i utrustning
3. Produktkvaliteten är stabil och natriumnitrat produceras samtidigt som biprodukt
