Produktionsmetoden och introduktionen av vismutpulver

De traditionella produktionsmetoderna förvismutpulverinkluderar vattendimmametod, gasatomiseringsmetod och kulmalningsmetod; när vattendimmametoden finfördelas och torkas i vatten, oxideras vismut lätt på grund av den stora ytan av vismutpulver; Under normala omständigheter är kontakten mellan vismut och syre också lätt att orsaka en stor mängd oxidation; båda metoderna orsakar många föroreningar, oregelbunden form avvismutpulveroch ojämn partikelfördelning. Kulfräsningsmetoden är: konstgjord hammar vismuttackor med rostfritt stål till vismutkorn på â¤10 mm, eller kyla vismut med vatten. Sedan går vismutpartiklarna in i en vakuummiljö, och kulkvarnen fodrad med keramiskt gummi pulveriseras. Även om denna metod är kulmald i vakuum, med mindre oxidation och låga föroreningar, är den arbetsintensiv, tidskrävande, låg avkastning, hög kostnad, och partiklarna är så grova som 120 mesh. påverka produktkvaliteten. Uppfinningspatent CN201010147094.7 tillhandahåller en produktionsmetod för ultrafint vismutpulver, som framställs genom våtkemisk process, med stor produktionskapacitet, kort kontakttid mellan hela produktionsprocessen och syre, låg oxidationshastighet, mindre föroreningar och syrehalten i vismutpulver är 0<0,6, enhetlig partikelfördelning; partikelstorlek -300 mesh.

1) Förbered vismutkloridlösning: hämta vismutkloridstamlösningen med en densitet av 1,35-1,4g/cm3, tillsätt surgjord ren vattenlösning innehållande 4%-6% saltsyra; volymförhållandet för surgjord ren vattenlösning och vismutkloridstamlösning är 1:1 -2;
2) Syntes: tillsätt zinktackor vars yta har rengjorts till den beredda vismutkloridlösningen; starta förskjutningsreaktionen; observera slutpunkten för reaktionen, när reaktionens slutpunkt uppnås, ta ut de olösta zinktackorna och fäll ut i 2-4 timmar; Observations- och bedömningsgrunden för den beskrivna reaktionens slutpunkt är: det finns en bubbla som kommer fram i lösningen som deltar i reaktionen;
3) Separation av vismutpulver: extrahera supernatanten av fällningen i steg 2) och återvinn zink med konventionella metoder; det återstående utfälldavismutpulveromrörs och tvättas 5-8 gånger med en surgjord ren vattenlösning innehållande 4%-6% saltsyra, och tvättas sedan med ren. Skölj vismutpulvret med vatten till neutralitet; efter att ha torkat vismutpulvret snabbt med en centrifug, blötlägg omedelbart vismutpulvret med absolut etanol och torka det sedan;
4) Torkning: Skicka vismutpulvret som behandlats i steg 3) till en vakuumtork vid en temperatur på 60±1°C för torkning för att erhålla ett färdigt vismutpulver på -300 mesh.

Fördelen med vismutpulvret framställt enligt ovanstående process är att den erhållna produkten har hög renhet och fin partikelstorlek; därför är oxidationshastigheten låg.